Подробное структурное объяснение резервуара для хранения природного газа
Резервуар для хранения природного газа представляет собой резервуар с двухслойной структурой для хранения криогенной жидкости, способной выдерживать давление среды, а низкотемпературный резервуар изготовлен из жаростойкой легированной стали (0Crl8Ni9). Между защитным слоем резервуара и резервуаром поддерживается определенное расстояние, чтобы образовать изоляционное пространство, способное выдерживать гравитационную нагрузку резервуара и среды и вакуумное отрицательное давление изоляционного слоя. Корпус изготовлен из корпусной стали без контакта с низкой температурой, а изоляционный слой в основном заполнен перламутровым песком для откачки в высоком вакууме. Скорость испарения низкотемпературного резервуара для хранения обычно ниже 0,2%.
II Принципиальная схема декомпрессии и наддува низкотемпературного резервуара:
Выход из резервуара для хранения природного газа питается от собственного давления резервуара для хранения. После выхода жидкости уровень жидкости падает, а объем газовой фазы увеличивается, что приводит к падению давления в баке. Следовательно, необходимо постоянно добавлять газ в резервуар, чтобы поддерживать неизменное давление в резервуаре, чтобы соответствовать технологическим требованиям. Как показано на рисунке 2, испаритель под давлением и клапан под давлением установлены под резервуаром для хранения. Газификатор под давлением представляет собой газификатор с воздушным нагревом, и его высота установки должна быть ниже минимального уровня жидкости в резервуаре для хранения природного газа. Действие бустерного клапана противоположно действию редукционного клапана. Когда выходное давление клапана ниже установленного значения, он открывается, а давление выше установленного значения закрывается. Процесс наддува выглядит следующим образом: когда давление в резервуаре ниже установленного значения клапана наддува, клапан наддува открывается, и жидкость в резервуаре медленно перетекает в испаритель наддува за счет разницы уровней жидкости. Газ, образующийся при газификации жидкости, проходит через нагнетательный клапан и трубу газовой фазы и подается в бак. Непрерывная подача газа вызывает повышение давления в баллоне. Когда давление поднимается выше установленного значения бустерного клапана, бустерный клапан закрывается. В это время давление в испарителе под давлением будет препятствовать протеканию жидкости в процесс наддува. и жидкость в резервуаре медленно перетекает в испаритель наддува за счет разницы уровней жидкости. Газ, образующийся при газификации жидкости, проходит через нагнетательный клапан и трубу газовой фазы и подается в бак. Непрерывная подача газа вызывает повышение давления в баллоне. Когда давление поднимается выше установленного значения бустерного клапана, бустерный клапан закрывается. В это время давление в испарителе под давлением будет препятствовать протеканию жидкости в процесс наддува. и жидкость в резервуаре медленно перетекает в испаритель наддува за счет разницы уровней жидкости. Газ, образующийся при газификации жидкости, проходит через нагнетательный клапан и трубу газовой фазы и подается в бак. Непрерывная подача газа вызывает повышение давления в баллоне. Когда давление поднимается выше установленного значения бустерного клапана, бустерный клапан закрывается. В это время давление в испарителе под давлением будет препятствовать протеканию жидкости в процесс наддува. Когда давление поднимается выше установленного значения бустерного клапана, бустерный клапан закрывается. В это время давление в испарителе под давлением будет препятствовать протеканию жидкости в процесс наддува. Когда давление поднимается выше установленного значения бустерного клапана, бустерный клапан закрывается. В это время давление в испарителе под давлением будет препятствовать протеканию жидкости в процесс наддува.
